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瓶盖厂家浅谈阻隔性能的多重瓶坯注塑技术

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瓶盖厂家浅谈阻隔性能的多重瓶坯注塑技术

发布日期:2018-04-07 作者: 点击:

                         瓶盖厂家浅谈阻隔性能的多重瓶坯注塑技术

在PET行业中,阻隔技术日益受到人们的重视。为了使PET包装具有令人满意的阻隔效果,目前已有3种经验证的阻隔解决方案为人们所采用。其中,多层法(也被称作“复合注塑”)是先注入PET基材,然后再通过热模芯注入阻隔材料,以形成中间阻隔层。这种方法对操作工的技能要求较高,同时还要求实行严格的质量控制。另一种阻隔解决方案是,直接在PET原料中混入阻隔材料。其优点是,该混合好的材料可以采用标准的瓶坯生产系统进行加工,而无需采取任何其他的工艺措施,操作工也无需掌握任何其他知识。但其缺点是,混入的阻隔材料易使PET变得不透明。第三种方法被称为“涂覆法”,即在吹制成型的空心体或瓶坯的内侧或外侧进行等离子涂覆,该工艺过程通常比较复杂。 


除此之外,还有其他一些有关PET瓶坯阻隔的技术解决方案,如多重注塑,其特点是:从内层注塑开始,然后在平行加工期间进行多层注塑。但不幸的是,近年来,该技术已被人们忽略。 


瓶坯横截面:内侧的灰色层和基座上的白色支撑标记均可见


为了解决这些问题,Netstal-Maschinen AG与西班牙模具制造商Molmasa,以及西班牙的原料制造商Novapet密切合作,通过集约化的工作,成功地使多重注塑工艺变得经济、可靠且可再生。

SynErgy 2C非常适合于制造彩色或多组分瓶坯


在业界,用于制造瓶坯的多重注塑工艺通常被认为是既困难又复杂,其原因是:首先,要求瓶坯的每一层都必须非常薄。但是在实际生产中,模芯可能会在压力差的作用下偏离中心,从而无法实现壁厚的均匀分配。此外,当第一个成型周期完成后,瓶坯体必须被转入到另一个模腔中进行下一层的注塑。但是到目前为止,这一过程仍是通过旋转来完成的,由此而易导致各层之间的脱层。  


现在,经创新改造后的模具和机器,在第一个生产周期内即能够生产出壁厚仅1.2 mm的瓶坯。由于原料技术的进步,还避免了分层脱层的风险。当需要改变模腔时,数排模芯可以平行移动,从而取代了原来复杂的旋转运动。总之,这些技术进步为各种阻隔方案的实施及其他技术的应用铺平了道路。未来,甚至可以使用拉伸聚乙烯(OPP)与阻隔材料的混合物。此外,为了获得不同的色彩效应,瓶盖厂家还可以将其他材料粘附到第一层上。 


郓城县鑫鑫制盖有限公司,为客户提供一条龙服务。销售负责人;樊庆利 15990965766

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