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塑料瓶盖组件的高速自动化

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塑料瓶盖组件的高速自动化

发布日期:2018-08-18 作者: 点击:

                                                             塑料瓶盖组件的高速自动化 

连续运动装配系统为塑料挤压瓶生产三件式塑料瓶盖。   喷口通过袋装转移轮进入第一个转塔。  底盖组件从第一转塔传递到第二转塔。  这种连续运动装配系统每分钟可生产500个以上的瓶盖。      

 

2013年11月1日 约翰斯普罗维里 关键词盖组件 / 消费产品组装 / 连续运动组装系统 / 高速组装 / 卡扣组装 重印 ?0 没意见  用于水或佳得乐的塑料挤压瓶在世界各地的体育赛事中无处不在。 每年生产数以亿计的产品。  数以百万计的瓶子需要数百万个推拉式瓶盖。 为了产生这种体积,实际上只有一种选择:连续运动装配系统。 这种系统通常可以每分钟生产400到800个零件,有些机器每分钟可以生产1800多个零件。 相比之下,旋转分度盘或托盘传送系统每分钟可生产15至250个组件。  

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对于间歇运动系统,组件必须定期暂停,以便可以执行某些操作。 装配工具,例如取放装置 ,是固定的。 对于连续运动系统,组件永远不会停止移动。 在零件移动时执行操作,并且工具随着正在进行的工作而移动。  这样的系统正是全国知名的塑料瓶盖制造商所需要的,可以有效地进给,定向和组装塑料挤压瓶的三件式推拉帽。 Shibuya Hoppmann Corp.设计并制造了该系统,该系统以每分钟500件以上的速度组装瓶盖。 该系统还在下游进行进一步处理之前检查每个上限。  它由四个主要元素组成:底盖的进料系统,推拉式喷口的进料系统,顶盖的进料系统和一对旋转组件转塔。  底盖,喷口和顶盖将预喂料器送入离心式喂料器。 这些馈线不使用振动来分割和定向零件。 相反,它们依赖于离心力的原理。 零件落到旋转的圆盘上,离心力将它们吹到圆周边,在那里它们遇到工具以正确定向它们。 


 底盖,喷口和顶盖的直径与直径相对。 然后,他们将喂料器退出到堆积输送机,以便输送到组装转塔。  这些旋转炮塔是连续运动装配系统的核心。 每个炮塔都由一个圆形表盘和一系列工具组成,这些工具称为销钉,围绕其圆周排列。 转台的尺寸和销的数量根据零件的尺寸,装配操作的数量和生产量而变化。  零件在进料器或上游操作的轨道上进入系统单个文件。 与转塔同步移动的星形轮一个接一个地剥离部件并将它们转移到围绕表盘均匀间隔的嵌套中。 当转台旋转时,每个销依次致动,直到过程完成并卸下组件。 销通常由凸轮驱动,但也可由伺服电机控制。  在连续运动系统上组装的零件通常是圆形和对称的,但它们并非必须如此。 该系统最适用于可快速轻松地卡扣或推到一起的零件。 然而,这些系统可以适应大多数装配过程,只要它们可以快速地并且从垂直方向完成。


  在Shibuya Hoppmann系统中,底盖和喷口通过袋装转移轮进入第一个转塔。 底盖放置在下部嵌套中,而喷嘴由真空头拾取并由吊架轭固定。 为了更好地成型和处理,喷嘴在底部模塑成薄的地板。  一旦底盖和喷口就位,就会冲出喷口底部的底板。 然后,拾取头将喷口卡在底盖颈部的适当位置。  底盖组件传递到第二转塔。 它被放置在下部的巢中,而顶盖进入上层的炮塔。 与喷口一样,顶盖模制在底部的薄地板上。 一个真空头掉下来,拿起盖帽,因为它下面的地板被打了出来。 当盖帽位于底盖组件上方时,销钉向下凸出,将盖帽卡入到位并完成组装。

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