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塑料瓶盖的高速自动化生产系统

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塑料瓶盖的高速自动化生产系统

发布日期:2018-09-09 作者: 点击:

                                                塑料瓶盖的高速自动化生产系统


连续运动装配系统为塑料瓶生产三件式瓶盖。

用于水或佳得乐的塑料瓶在世界各地的体育赛事中无处不在。 每年生产数以亿计的产品。  

数以百万计的瓶子需要数百万个推拉式瓶盖。 为了产生这种体积,实际上只有一种选择:连续运动装配系统。 这种系统通常可以每分钟生产400到800个零件,有些机器每分钟可以生产1800多个零件。 相比之下,旋转分度盘或托盘传送系统每分钟可生产15至250个组件。  

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对于间歇运动系统,组件必须定期暂停,以便可以执行某些操作。 装配工具,例如,取放装置 ,是固定的。 对于连续运动系统,组件永远不会停止移动。 在零件移动时执行操作,并且工具随着正在进行的工作而移动。  

这样的系统正是全国知名的塑料瓶盖制造商所需要的,可以有效地进给,定向和组装塑料瓶的三件式推拉帽。 该系统以每分钟500件以上的速度组装塑料瓶盖。 该系统还在下游进行进一步处理之前检查每个瓶盖。  

它由四个主要元素组成:底盖的进料系统,推拉式喷口的进料系统,顶盖的进料系统和一对旋转组件转塔。  

底盖,喷口和顶盖将预喂料器送入离心式喂料器。 这些流水线不使用振动来分割和定向零件。 相反,它们依赖于离心力的原理。 零件落到旋转的圆盘上,离心力将它们吹到圆周边,在那里它们遇到工具可以正确定向它们。  底盖,喷口和顶盖的直径与直径相对。 然后,他们将喂料器退出到堆积输送机,以便输送到组装转塔。  

这些旋转炮塔是连续运动装配系统的核心。 每个炮塔都由一个圆形表盘和一系列工具组成,这些工具称为销钉,围绕其圆周排列。 转台的尺寸和销的数量根据零件的尺寸,装配操作的数量和生产量而变化。  

零件在进料器或上游操作的轨道上进入系统单个文件。 与转塔同步移动的星形轮一个接一个地剥离部件,并将它们转移到围绕表盘均匀间隔的嵌套中。 当转台旋转时,每个销依次致动,直到过程完成并卸下组件。 销通常由凸轮驱动,但也可由伺服电机控制。  

在连续运动系统上组装的零件通常是圆形和对称的,但它们并非必须如此。 该系统最适用于可快速轻松地卡扣或推到一起的零件。 然而,这些系统可以适应大多数装配过程,只要它们可以快速地并且从垂直方向完成。  

在Shibuya Hoppmann系统中,底盖和喷口通过袋装转移轮进入第一个转塔。 底盖放置在下部嵌套中,而喷嘴由真空头拾取并由吊架轭固定。 为了更好地成型和处理,喷嘴在底部模塑成薄的地板。  

一旦底盖和喷口就位,就会冲出喷口底部的底板。 然后,拾取头将喷口卡在底盖颈部的适当位置。  

底盖组件传递到第二转塔。 它被放置在下部的巢中,而顶盖进入上层的炮塔。 与喷口一样,顶盖模制在底部的薄地板上。 一个真空头掉下来,拿起盖帽,因为它下面的地板被打了出来。 当盖帽位于底盖组件上方时,销钉向下凸出,将盖帽卡入到位并完成组装。


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