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  • 发布日期:2018/04/12
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详细介绍

   

    近几年来,中国饮料行业得到了高速发展。 在饮料的包装中,PET 瓶已占绝对主导地位,随着市场需求不断扩大,与之相应的瓶盖需求数量庞大。 为了防止假冒伪劣产品充斥市场,保证内容物的质量不被恶意破坏,目前的瓶盖都采用了防盗结构 。饮料产品成本中包装成本占了很大的比重,故如何提高饮料包装的质量,降低成本,愈来愈受到大家的重视。 而饮料瓶塑料防盗瓶盖的产量和质量主要取决于生产设备和模具。 因此,国内主要的饮料包装材料供应商都加大了对制盖设备的投资,使得国内市场的瓶盖质量有了很大的提高,达到了世界先进水平。 与此同时,在塑料瓶盖生产领域,注塑和压塑工艺之争也拉开了大幕。 在这种形势下,技术创新无疑是塑料防盗盖快速发展的动力 。


1 塑料瓶盖的结构和分类, 瓶盖虽然体积不大,但结构比较复杂,有密封内塞、螺纹、旋盖齿线、连接桥及防盗圈等结构,对瓶盖本身还有许多较为严格的指标,如密封性能、跌落性能、耐热性能、开启扭矩及断裂封盖性能等要求,要生产出合格盖子产品,对模具的精度有很高的要求。


2 )盖子内有一圈密封环和内螺纹,下部的防盗环内、外各有一圈凸台,有直径约为 0. mm 的 18 个细连接桥与瓶盖7相连,瓶盖一旦开启连接桥就断裂。 塑料防盗瓶盖典型的注塑模具结构 饮料瓶塑料防盗瓶盖最早都是采用注塑工艺生 产的。 经过多年的发展,现在已形成了瓶盖专用注 塑机及配套的输送和检测单元。 模具大多采用热流 道系统和一模多腔的形式, 32 腔、48 腔、64 腔、72 腔是目前国外主流的模具腔数 瓶盖属于薄壁类注塑,虽然体积不大,但结构比较复杂,有螺纹和防盗圈等结构,加上瓶盖本体与防盗圈之间的连接桥较细,使得脱模成为瓶盖注塑模 中最主要的难点。 目前主要有3种模具形式来解决 这一问题。 一种是防盗圈部分采用哈夫块的形式,开模阶段首先打开防盗圈部分的哈夫块,然后将螺 纹部分强制顶出,最后由内顶盖将整个盖子顶出。 这种模具的结构比较简单,一般只需要二次脱模,但 是模具横向体积较大,腔数受到了一定的限制,相同腔数的模具重量大,要求注塑机的规格相应提高。第二种方法是在注塑时不加工连接桥,直接强脱螺 纹,在注塑之后再增加一道切环工序,这种模具生产成本相对较高,需增加一台切环机,生产费用增大,但是模具结构简单,模具加工费用低,而且模具寿命 长。 第三种是采用三次脱模机构,一次成形,这种模 具结构比较复杂,模具成形件之间在注塑过程中相对运动较多,因此对模具的制造精度及模具材料的强度、耐磨性能等都有较高的要求,如各相对运动的 零件间的配合精度都在 H7 / 以上。当塑料注射入型腔并充分冷却后,首先型腔固定板与防盗圈固定板分离,即动、定模分开;其次,防盗圈 与中间的螺纹型芯、中型芯和顶杆型芯一起顶出向前运动,与衬套分离,使塑料制品与衬套脱开,实现第一次脱模;然后,螺纹型芯与中型芯停止运动,防盗圈型芯与顶杆型芯一起向前运动,即中间中心顶杆顶出,外围防盗圈型芯推出,强制脱出内螺纹与防 盗圈内凸环,实现第二次脱模;


最后,防盗圈型芯停止运动,顶杆型芯继续前进,把塑料制品从防盗圈型芯中完全顶出,实现第三次脱模。 至此整个脱模过程完成。 合模各型芯的复位由回程杆和各连接拉杆 及动、定模型芯接触复位,一个工作周期结束。                          

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